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智能制造产业向何处去？
现如今，智能制造产业迎来高质量发展的关键阶段。从政策导向端来看，国家出台《中国制造2025纲要》及《中国智能制造“十三五”规划》，从内部的技术驱动端来看，寻求高质量发展需要更加高远的内驱力；从外部的需求端来看，现今的智能制造市场也在向着高端产品升级；从管理模式来看，也逐步向精益生产模式发展。
一、行业痛点
聚焦智能制造产业的厂内整体状况，我们可以发现，一些行业痛点长期困扰着众多制造企业：
设备总类多，接口种类无法统一
设备数量多，信息上报通讯压力大
生产信息手动录入容易出错且效率低
整机成本压力大，急需整体优化，数据需长期存储
急需便于管理、高效率、低成本的解决方案
二、步科厂内数字化轻量化对接解决方案
Kinco步科拥有二十多年的自动化和数字化经验技术沉淀，为众多制造企业提供数字化智能化工厂解决方案，针对厂内设备繁多、工艺复杂、数据冗杂等情况和需求，推出步科厂内数字化轻量化对接解决方案，便于高效管理、降本增效，使得厂内生产朝着数字化、网络化、智能化方向发展。
厂内数字化轻量化对接方案框图
/ Kinco's solution
步科HMI作为现场执行层，担任着人与机器之间信息交互和通信的任务，不但拥有着市场上常用的300+PLC驱动协议，以及支持市面上常用的扫码枪/RFID等常见设备的USB免驱，同时可以将PLC通讯数据以及HMI本地数据作为Modbus RTU/TCP 从站、OPC UA服务/客户端、MQTT客户端，或者作为网关进行外网和内网上位机协议的透传连接，直接对接生产管理监控系统（如：ERP/MES等）进行生产数据上传和工艺数据下发。除上述之外，也可以通过远程数据库直接存储信息并且与上位机交互生产工艺数据。
HMI执行层上位机常用对接协议 / Kinco's solution
三、客户价值
四、案例介绍
1、医院气体中央监控整体方案
整体需求：
各个站点（氧气，笑气，氮气，二氧化碳）的压力，出口压力，过压以及欠压及时提醒，另外各楼层病房，手术室的压力以及过压或欠压信息及时上报。最终整体数据通过展示看板，以及PC端和移动端可随时查看，以及接收报警信息。
整体采用HMI直接与各传感器Modbus RTU通讯（单个HMI可同时与多个传感器通讯），采集后的信息，通过MQTT协议发布。
方案价值：
HMI直连传感器，通过自带的宏指令处理逻辑数据，处理完的数据应用HMI集成的MQTT协议通过无线网络发布，减少网络布置，综合成本最低。
HMI自带的MQTT协议支持自定义主题与数据格式，可无缝对接各类服务器。
2、织机工厂整体方案
整体需求：
单台或多台生产工艺数据（纬密）下发，生产数据实时上传，按照抄表计划，自动完成抄表，抄表作业完成后机台自动停机。
整厂数据实现看板大屏查看，织机监控查看，织机历史数据查询，根据抄表计算工人工资。
方案价值：
步科软硬件一站式交付，减少用户部署与维护成本。
采用步科MIOT平台本地化部署，实现运维大盘、实时监控、设备抄表、故障统计、远程控制、用户权限等多种丰富软件应用。
自动抄表代替人工统计，数据准确可靠，节省人工费用。
3、光伏工厂整体方案
整体需求：
单机网络与上位机网络分离，同时上位机可以针对HMI/PLC进行工程更新，以及采集或者下发PLC生产工艺数据
方案价值：
双网口HMI，拥有网段隔离功能，使同设备下的多个单机网络便于布置。
跨网段透传功能，实现上位机直接跨网段获取PLC数据信息，节约传统的网关设备，实现降本增效。
4、3C工厂整体方案
整体需求：
单机网络设备种类较多，需求上位机信息统一OPC UA传输接口
方案优势：
双网口HMI，拥有网段隔离功能，使同设备下的多个单机网络便于布置。
步科OPC UA支持服务器也支持客户端功能，适应各种场景需求。
步科厂内数字化轻量化对接解决方案顺应智能制造产业数字化、网络化、智能化发展趋势，助力智慧工厂互联互通、降本增效、高效管理，与众多制造企业一起智造美好生活。
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